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PPH管保持環(huán)境溫度才是重點(diǎn)因素!

PPH管保持環(huán)境溫度才是重點(diǎn)因素!

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  一、PPH管道焊接為熱熔焊接,采用各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機(jī)!

  以液壓式塑料管道的熱熔接機(jī)為例,焊接主要分為三個(gè)部件:焊機(jī)控制平臺(tái)、熔接操作平臺(tái)、工具放置架。

  匹配于管型號(hào)的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布,周圍的環(huán)境要保持清潔、不起塵,保持環(huán)境溫度,不得低于0℃。

  焊接主要分下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻和檢查共7個(gè)步驟。

  用專用割刀按要求的尺寸切割管道。切割管道的時(shí)候要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片,不要過(guò)于急進(jìn),會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)之時(shí),應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀,取出刀片,重新跑線。

  二、用PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱的壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力!

  調(diào)節(jié)方法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進(jìn),觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時(shí),松開(kāi)加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達(dá)到要求壓力。

  用焊機(jī)控制平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度,當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí),熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。



  選擇適當(dāng)?shù)哪>?,用扳手將熔接管段固定在操作平臺(tái)上;

  注意:固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到更大時(shí)的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度;各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí),要注意整體水平。

  三、液壓操作桿推進(jìn)到更大,將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口,對(duì)于下半面則用手觸摸,要使兩個(gè)接縫水平!

  達(dá)不到要求時(shí),則通過(guò)調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無(wú)錯(cuò)口,達(dá)到水平;

  目測(cè)兩焊接面接縫,要達(dá)到接縫無(wú)明顯缺口;如有,則用電動(dòng)切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上,啟動(dòng)切削機(jī),再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿,將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī);目測(cè)焊接面切削,直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,取出切削機(jī),放回工具放置架;

  注意:退后液壓夾具后,不要急于將切削機(jī)停下,讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出。可以使焊接面更平整,防止出現(xiàn)斷面。

  清潔焊接面,用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

  從PPH管工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進(jìn)液壓夾具,使壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí),松開(kāi)加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時(shí)間后,就達(dá)到了焊接面熱熔對(duì)接的要求。

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